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微型減速電機的相關知識
Release Date:2014-07-06
微型減速電機的相關知識
       TTMOTOR生產的直流微型齒輪電機是微型直流電機和精密減速器的組合件。用戶在選用直流電機時,往往會因為該電機的轉速太高或轉矩太小而不能滿足需要,此時,選用齒輪減速電機是最合適和最直接的方案。

我公司生產的微型直流齒輪電機選用最常用的微型直流電機,齒輪箱的直徑從8mm-52mm,以及大直徑100mm的方形減速電機等,應用于電壓1.5伏到24伏、以及部份120V、220V高壓電機等,轉速最低可以每分種0.3轉到上千轉、轉矩在100N.M的廣泛領域。

齒輪電機的計算

1.轉速n=nm÷i (rpm)nm-電動機轉速,i-齒輪箱總齒數比。

       2.轉矩T=Tm×i×ηg÷1000 (kgcm)Tm-電動機輸出轉矩(gcm),i-齒輪箱總減速比,ηg-齒輪箱總效率(%)。

      3.齒輪箱總效率ηg=η1×η2×η3×η4,η1-第一級齒輪副效率,η2-第二級齒輪副效率,η3-第三級齒輪副效率,每級齒輪副效率約95%。

        4.輸入功率P1=U×I (W) U-電壓(V),I-電流(A)。

        5.輸出功率P2=T×n÷97.5 (W)T-轉矩(kgcm),n-轉速(rpm)。

        6.齒輪電動機總效率η=P2÷P1×100=ηm×ηg(%),ηm-電動機效率。

 

直流電機的結構和特點

采用批量生產的微型直流電機,具有良好的電氣、機械性能及其一致性,可以保持該電機的最佳噪音及最佳扭力。

由于體積和電刷換向器的限制,直流電機的轉速一般在3000-12000轉/分范圍內,轉速增加,電動機的工作壽命將顯著降低,這是直流有刷電機的一大缺點;(如果客戶要求長壽命的,需額外提出,我司可選配長壽命型的無刷電機。)

同時,我司采用的精密低噪音電動機,內部裝有壓敏電阻,以此減少對工作環境的電磁干擾,也可以選配電路裝置,來降低電機工作時的火花產生。

電機的工作壽命主要取決于電刷和換向器的機械磨損和電化學腐蝕,在額定的負載轉矩和速度條件下,可連續運轉300到500小時。  而同尺寸的無刷電機壽命則可以達到5000-10000小時以上。

 

齒輪箱的結構和特點

直流齒輪電機(也可稱為直流減速電機)的負載轉矩對轉速、電流有著直接的關系,轉速隨負載的增大而線性降低,電流則線性增加。選用規格時,應盡量在其最大效率點附近工作,以獲得理想的運轉性能、工作壽命和特性穩定性。

通常,直流齒輪電機的使用環境與微型直流電機相同,如有特殊需要,例如環境溫度、過載條件、電流限定等,必須事先說明。

齒輪箱的工作壽命一般超過直流電動機的工作壽命,通??梢赃_到1000到3000小時。我司的減速器最低壽命可至1800小時以上,最長的可以到5000小時。

齒輪箱的總減速比一般在1:4到1:1000范圍內。經過特殊設計,可以達到更大的減速比,但很大減速比的齒輪箱不允許“回轉”,即不能以齒輪箱的輸出軸作為主動軸,強行倒轉。

      比如市場上常見的37GB減速器,我司最大減速比可以做到2430:1。 

      比如36MM行星減速器,我司最大減速比可以到23730:1。 

由于齒輪強度的限制,當總傳動較大時,齒輪電機可能不能承受堵轉轉矩,此時的負載轉矩不能超過最大允許短時負載轉矩。齒輪箱由多級齒輪副組成。每一級包括由片狀齒輪和小齒輪組成的一對相互嚙合的齒輪副。第一個小齒輪安裝在電動機的輸出軸上。齒輪箱的輸出軸所用的軸承,通常是用銅或鐵質材料燒結制成的含油軸承。

     歡迎各客商咨詢!


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